夜光粉的使用方法

1、印刷：

    为了减少夜光粉在涂料中，夜光粉沉淀的问题，您可以使用高黏度树脂，并添加防沉剂，使用前需搅拌均匀，可用稀释剂来调整黏度，不可使用重金属化合物做添加剂。 印刷背景使用白色或反光色系为主，可提高所印图案的亮度与发光时间。

夜光粉建议用量为总重量10%～70%，使用量越多发光效果越好。 依据不同印刷素材，选择不同类型的透明基材，如印金属材质，就要选择金属专用的油墨，如印PVC素材，就要选择PVC专用的油墨，透明度越高效果越好。 如需使用水性涂料与油墨，夜光粉须经过特殊微胶囊包裹处理。

    涂料或油墨涂层厚度在120μm时效果；网版印刷建议网目为80~120目，应使用中性或弱碱性透明树脂。建议添加量为20%~40% ，根据印刷不同之素材，应选用合适之涂料或油墨基材。涂料或油墨之透明性越高效果越好。

水性涂料及油墨需使用微胶囊包裹之夜明粉产品。

2、注塑：

    夜光粉与塑胶料的比例，一般是在2％－10％左右，根据产品的颜色深浅，浅颜色少加、深颜色多加的原理而定。

A、配料：先把扩散油加进原料搅一分钟，然后加入夜光粉搅拌一分钟，再加色粉搅拌二分钟，搅拌时间不宜太长，注意！长效夜光粉最忌与铁磨擦，时间太长会把原料变黑。

B、注塑机 ：注塑机要清洗干净，温度要调到***，可注塑即可，料在注塑机内时间不宜太长，以免烧焦,特别是机械注塑机。

C、夜光粉在注塑方面由于各种原因，注塑技术、注塑机器，溶料的温度都可能引起发黑，所以建议使用短效夜光粉。

3、涂料：

A、树脂和清漆：所选用的树脂应该有较好的透光性，同时由于发光颜料为弱碱性物质，所以树脂为中性或弱碱性，如果用水性树脂制造水性涂料，发光颜料需要进行表面耐水处理。

B、助剂的选择：发光涂料中的助剂主要有分散剂 、防沉剂组成,不能使用重金属化合物作为助剂。配制涂料应使用玻璃或搪瓷类容器,夜光粉的粒径尽可能小一些,比率在30－60％左右，配制涂料的时候,不可研磨,应使用高速搅拌的方法,发光材料的相对比重为3.6~4.0,配制涂料的时候很易下沉,通过使用防沉剂,可以提高发光涂料的储存期。

4、内添加：

     一般使用110目夜光粉为。正常的添加比例是10-25%。在不饱和树脂中添加比例可减少，只适合在浅色材料中使用。根据你的制造工艺，选择合适粒度的发光颜料。

     长效型夜光粉对皮肤无刺激性，符合欧盟en71-3、reach美国环保检测要求、***、无害、无放射的产品，符合安全玩具和食品包装标准。

五、注意事项

1、应避免夜光材料与水分接触。应贮存于通风、干燥的环境中，注意防潮，未能一次使用完的发光颜料应注意密封保存。

2、发光颜料比重大，使用时注意混匀。

3、金属材料对发光性能有较大的影响，应尽量避免接触金属材料，包括容器和搅拌器。
4、发光颜料大都微溶于水，在酸中分解，所以不能应用于水溶性体系和酸性体系。  

5、应避免夜光材料受高温直接摩擦。